Materiały używane do produkcji beczek i śrub
Wybór materiału na beczki i śruby bezpośrednio determinuje odporność sprzętu na zużycie, odporność na korozję i żywotność. Obecnie popularne materiały dzielą się na cztery główne kategorie: stal azotowana, kompozyty bimetaliczne, stal nierdzewna i całkowicie utwardzane stopy proszkowe. Dobór wymaga precyzyjnego dopasowania w oparciu o specyfikę przetwarzanych tworzyw sztucznych (np. czy zawierają włókna szklane, czy są korozyjne).
1. Stal azotowana: opłacalny-efektywny wybór w przypadku tworzyw sztucznych ogólnego-zastosowania
Jest to obecnie najszerzej stosowany materiał, szczególnie odpowiedni do obróbki popularnych tworzyw sztucznych (takich jak PP, PE, ABS, PS itp.).
Reprezentatywne gatunki: 38CrMoAlA (klasyczny standard), SACM645 i 42CrMo.
Proces podstawowy: Po hartowaniu i odpuszczaniu powierzchnia jest poddawana azotowaniu. Warstwa azotowana ma zazwyczaj głębokość 0,4–0,6 mm, a twardość powierzchni może sięgać ponad HV900–1000.
Zalety: Posiada dobre wszechstronne właściwości mechaniczne, doskonałą obrabialność i umiarkowany koszt.
2. Kompozyty bimetaliczne: „mistrz trwałości” w przypadku-podwyższonych warunków zużycia
W przypadku materiałów o dużej ścierności,-takich jak tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym,-i związki-z wypełniaczami mineralnymi-preferowanym wyborem są materiały bimetaliczne.
Cechy konstrukcyjne: Specjalna warstwa stopu (taka jak stopy na bazie kobaltu-, niklu- lub węglika wolframu), zwykle o grubości 2–3 mm, jest odlewana odśrodkowo lub natryskiwana na wewnętrzną ściankę podłoża ze stali stopowej (np. stali 45#).
Wydajność: Trwałość odporności na zużycie jest 3 do 5 razy dłuższa niż w przypadku standardowej stali azotowanej; twardość może przekraczać HRC60, a odporność na wysokie-temperatury jest doskonała.
Zastosowania: Szeroko stosowany do wytłaczania i formowania wtryskowego tworzyw konstrukcyjnych wzmocnionych włóknami szklanymi, takich jak PA, PBT i PC.
3. Stal nierdzewna i stopy-odporne na korozję: „nemezis” materiałów korozyjnych
Podczas przetwarzania PVC,-tworzyw sztucznych zmniejszających palność, tworzyw fluorowych lub materiałów przezroczystych-medycznych krytyczne znaczenie ma odporność na korozję i czystość materiału. Typowe gatunki: 9Cr18MoV (martenzytyczna stal nierdzewna), 316L, stopy tytanu.
Charakterystyka: po-utwardzeniu całkowitym 9Cr18MoV osiąga twardość 55–58 HRC; zapewnia nie tylko doskonałą odporność na korozję, ale także zapobiega odpryskiwaniu chromu, który mógłby zanieczyścić materiał,-co czyni go szczególnie odpowiednim do produktów przezroczystych, takich jak te wykonane z PC lub PMMA.
Zalety: Całkowicie eliminuje zanieczyszczenia pierwiastkami żelaza, wykazuje dużą odporność na korozję kwasową i zasadową, zapewnia czystość koloru produktu.
