Ile wiesz o zasadach działania i funkcjach strukturalnych każdej sekcji wytłaczarki?

Zasady działania wytłaczarki i funkcje strukturalne każdej sekcji

Podstawowe zasady wytłaczania

Zasada działania wytłaczarki polega na topieniu i zagęszczaniu polimeru, a następnie przenoszeniu go do matrycy-napędzanej stałym źródłem przepływu, precyzyjną kontrolą temperatury i stałą prędkością ślimaka-w celu uformowania stopionej przedformy (preformy) o kształcie pożądanego produktu. Wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe-różnią się zarówno pod względem konstrukcji, jak i zasad działania; w związku z tym różnią się także parametry przetwarzania i standardy regulujące ich działanie.

Budowa wytłaczarki

Wytłaczarka składa się przede wszystkim ze ślimaka wytłaczającego, cylindra, układu ogrzewania i chłodzenia, mechanizmu napędowego i układu sterowania. Proces wytłaczania tworzywa sztucznego polega na wykorzystaniu ślimaka wytłaczającego do transportu i zagęszczania materiału z tworzywa sztucznego, a następnie dalszego topienia. Gdy tworzywo sztuczne osiągnie całkowicie jednorodny stan stopiony, jest ono wytłaczane pod ciśnieniem przez otwór matrycy, następnie kształtowane za pomocą dalszych urządzeń do formowania i na koniec schładzane w celu wytworzenia pożądanego produktu. Wśród tych elementów ślimak wytłaczarki jest najważniejszym elementem funkcjonalnym wytłaczarki; ponosi główną odpowiedzialność za cały proces wytłaczania,-w tym transportowanie, zagęszczanie, topienie, homogenizację, sprężanie i pompowanie surowca.

Funkcje każdej sekcji wytłaczarki

Typowa wytłaczarka jednoślimakowa-ma trzy-sekcje, w tym sekcję podającą, sekcję sprężającą i sekcję dozującą (wytłaczającą).
Sekcja karmienia
Podstawową funkcją sekcji podającej jest zapewnienie ciągłego dostarczania materiału do cylindra wytłaczarki. Mechanizm podający zazwyczaj wykorzystuje granulowany surowiec i ma postać leja samowyładowczego,-często stożkowego lub kwadratowego-stożkowego-, który służy jako zbiornik materiału. Na styku dna leja zasypowego i beczki znajduje się gardziel zasilająca (lub otwór zasilający); punkt ten jest wyposażony w mechanizm-odcinający, który umożliwia regulację lub całkowite odcięcie przepływu materiału. Gardziel zasilającą otacza płaszcz chłodzący, zaprojektowany tak, aby zapobiegać przenoszeniu ciepła z-bębna o wysokiej temperaturze z powrotem do leja zasypowego. To chłodzenie zapobiega przegrzaniu i lepkości tworzywa sztucznego wewnątrz leja samowyładowczego,-co w przeciwnym razie prowadziłoby do nierównego podawania lub blokowania przepływu materiału. Po bokach zbiornika znajdują się szklane wzierniki oraz urządzenia do kalibracji i weryfikacji dozowania. Niektóre leje zasypowe są także wyposażone w systemy ogrzewania, suszenia i osuszania wspomaganego-próżniowo, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci z powietrza przez tworzywa sztuczne. ponadto zawierają mechanizmy mieszające zaprojektowane tak, aby zapobiegać zjawisku „mostkowania” często towarzyszącemu sproszkowanym tworzywom sztucznym, a także zautomatyzowane systemy do precyzyjnego podawania materiału w określonym czasie.