Ile czasu zajmuje wymiana lufy i śruby?
Czas potrzebny na wymianę lufy i śruby nie jest wartością stałą; zazwyczaj zależy to od specyfikacji sprzętu, charakterystyki materiału i biegłości zespołu konserwacyjnego. W przypadku typowych małych i średnich-wytłaczarek jednoślimakowych-, jeśli przygotowania są odpowiednie, a operatorzy są wykwalifikowani, proces demontażu i ponownego montażu rdzenia trwa zwykle od 2 do 4 godzin. Jednak w przypadku dużych wytłaczarek-ślimakowych-lub jeśli-wymagana jest naprawa bębna na miejscu-, proces może wydłużyć się do 8 godzin lub nawet kilku dni.
Biorąc pod uwagę, że harmonogramy produkcji są koordynowane z cyklami konserwacji sprzętu, szacunki czasu nie mogą skupiać się wyłącznie na samej akcji „demontażu”. Należy także uwzględnić „ukryte” wymagania czasowe, takie jak chłodzenie i czyszczenie, podnoszenie i transport, ponowna instalacja i uruchomienie; w przeciwnym razie bardzo prawdopodobne są opóźnienia w harmonogramie produkcji.
Podział czasu: dokąd ucieka czas?
Aby zminimalizować straty wynikające z przestojów, istotne jest precyzyjne zarządzanie alokacją czasu na cztery etapy:
Chłodzenie i czyszczenie lufy (udział w czasie: 30–40%)
To etap, którego najłatwiej nie docenić. Jeśli pozostały materiał nie zostanie dokładnie oczyszczony, po ochłodzeniu stwardnieje jak żelazo, co podwaja trudność późniejszego demontażu.
Oczyszczanie materiału: Przed wyłączeniem należy użyć materiału oczyszczającego (takiego jak PE lub PP) w celu wyparcia resztek materiału; zajmuje to około 30 do 60 minut. W przypadku przetwarzania PCW lub tworzyw konstrukcyjnych-o wysokiej lepkości ten etap wymaga szczególnej ostrożności, aby zapobiec rozkładowi materiału i karbonizacji.
Oczekiwanie na chłodzenie: Chociaż często konieczny jest „demontaż, gdy jest jeszcze ciepły”, temperatura musi najpierw spaść do bezpiecznego zakresu roboczego (zwykle 60–80 stopni). Niezależnie od tego, czy chodzi o chłodzenie naturalne czy wymuszone chłodzenie powietrzem, proces ten trwa od 1 do 2 godzin. Pośpiech w operacji grozi poparzeniami lub rozpryskami materiału,-co jest ryzykiem, które po prostu nie jest warte swojej ceny.
Demontaż i podnoszenie (udział czasu: 20–30%)
Odłączanie komponentów: Odłączenie kołnierza głowicy gwinciarskiej, złączy i uszczelek zajmuje wykwalifikowanemu pracownikowi około 30 do 45 minut. W przypadku wytłaczarek dwuślimakowych-należy zwrócić szczególną uwagę na zapisanie znaków wyrównania faz, aby uniknąć wielokrotnych regulacji podczas ponownego montażu.
Wyciąganie śruby: Do poziomego wyciągania śruby służy specjalne narzędzie do ściągania. Systemy jedno-śrubowe są szybsze i zajmują około 20 minut; systemy dwuśrubowe-wymagają precyzyjnej synchronizacji pracy dwóch operatorów, aby zapobiec przechylaniu i zarysowaniu lufy, co zajmuje około 40 do 60 minut.
Podnoszenie i przenoszenie: Duże śruby są ciężkie i wymagają pomocy suwnicy. Jeśli przestrzeń robocza jest ograniczona, proces podnoszenia i wyrównywania może zająć dodatkowe 30 minut.
Decyzje dotyczące przeglądów i napraw (przydział czasu: 10–20%)
Pomiar-na miejscu: za pomocą mikrometrów mierzy się zewnętrzną średnicę ślimaka i wewnętrzną średnicę lufy w celu obliczenia luzu. W przypadku wykrycia poważnego zużycia lufy,-wymagającego wytaczania lub oplotowania-pracy nie można wykonać-na miejscu; element należy wysłać do specjalistycznej obróbki. Powoduje to eskalację przestojów z „godzin” do „dni”.
Czyszczenie i obróbka: Jeśli stara śruba jest mocno zanieczyszczona resztkami materiału, wymaga czyszczenia termicznego lub piaskowania, co zajmuje od 30 do 60 minut.
Instalacja i uruchomienie (przydział czasu: 20%–30%)
Montaż i ponowna instalacja: Nakłada się smar na bazie dwusiarczku molibdenu, fazę-dwuślimakową wyrównuje się zgodnie z oznaczeniami, po czym zespół wkłada się do lufy i zabezpiecza. Proces ten wymaga niezwykłej precyzji i trwa około 45 do 90 minut.
Ogrzewanie i uruchomienie testowe: Po zakończeniu instalacji system należy ponownie podgrzać do wymaganej temperatury procesowej i utrzymywać w tej temperaturze przez 30 minut. Następnie następuje test rotacji przy niskiej-prędkości; dopiero po potwierdzeniu braku nietypowych dźwięków materiał wprowadza się stopniowo. Cała sekwencja-od zimnej maszyny do stabilnego wyładowania materiału-wymaga co najmniej 1,5 do 2 godzin.
