Rodzaje beczek i śrub

Beczka i ślimak są podstawowymi elementami sprzętu do wytłaczania; ich specyficzne typy bezpośrednio decydują o jakości plastyfikacji materiału, wydajności mieszania i wydajności produktu końcowego. W oparciu o formę strukturalną, cechy funkcjonalne i mające zastosowanie scenariusze, można je ogólnie podzielić na następujące typy:

Główne typy śrub
Śruby można klasyfikować według różnych wymiarów, zazwyczaj według struktury gwintu, charakterystyki ściskania i wyspecjalizowanych funkcji:

Klasyfikacja według struktury wątku

Śruba trzyczęściowa z pełnym gwintem: najbardziej podstawowa konstrukcja, podzielona na sekcję zasilającą, sekcję sprężającą i sekcję dozującą (homogenizującą).
Stały-skok, zmienna-głębokość Śruba: Skok śruby pozostaje stały, podczas gdy głębokość kanału śruby zmniejsza się z głębokiej do płytkiej. Kategoria ta jest dalej podzielona na typ przejścia o stałym-stopniowym- skoku (odpowiedni dla tworzyw amorficznych, takich jak PVC, które mają szeroki zakres temperatur mięknienia) i typ przejścia o stałym-nagłym- skoku (odpowiedni dla tworzyw krystalicznych, takich jak PE i PP, które mają wąski zakres temperatur topnienia).
Stała-głębokość, zmienny-skok śruby: głębokość kanału śruby pozostaje stała, natomiast skok zwęża się od szerokiego do wąskiego. Konstrukcja ta zapewnia wysoką wytrzymałość w porcie zasilającym; jednakże powoduje znaczny przepływ zwrotny stopu i stosunkowo słabe efekty homogenizacji, dlatego jest rzadziej stosowany.
Nowatorskie konstrukcje śrub: Zaprojektowane, aby rozwiązać problemy związane z tradycyjnymi śrubami, takie jak niska wydajność plastyfikacji i znaczne wahania temperatury.
Śruba oddzielająca-typu (np. typu BM, typu Barr): zawiera dodatkowy zgarniak (gwint) dodany w sekcji topienia w celu oddzielenia materiału w fazie stałej- od materiału w fazie ciekłej-, znacznie zwiększając w ten sposób skuteczność i stabilność plastyfikacji.
Śruba barierowa-: zawiera „sekcję barierową” na końcu sekcji dozującej, która blokuje niestopione cząstki stałe i wymusza ich stopienie; nadaje się do materiałów poliolefinowych, ta konstrukcja poprawia równomierność mieszania.
Śruba dywersyjna-: wyposażona w kołki lub rowki, które powodują wielokrotne dzielenie i ponowne łączenie przepływu materiału, zwiększając w ten sposób efekt mieszania.
Śruba-typu Wave: głębokość kanału śruby zmienia się cyklicznie; wykorzystuje działanie ścinające i mieszające generowane przez naprzemienne „grzbiety” i „doliny”, aby ułatwić wytłaczanie w niskiej-temperaturze.

Klasyfikacja według liczby śrub

Wytłaczarka jednoślimakowa-: charakteryzuje się prostą konstrukcją i niskim kosztem, dzięki czemu nadaje się do wytłaczania większości-tworzyw sztucznych ogólnego przeznaczenia. Wytłaczarka dwuślimakowa-: wyposażona w dwa zazębiające się ślimaki, zapewniające doskonałe możliwości mieszania, odpowietrzania i-samooczyszczania; szczególnie dobrze-nadaje się do mieszania i modyfikacji, wzmacniania wypełniaczy i obróbki materiałów-wrażliwych na ciepło.
Wytłaczarka potrójna-ślimakowa: wykorzystuje konfigurację „jednego głównego, dwóch pomocniczych” ślimaków, co pozwala uzyskać wydajność od 1,8 do 2,2 razy większą niż w przypadku wytłaczarki dwuślimakowej-przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii o 15% do 25%; idealnie nadaje się do ciągłej produkcji-na dużą skalę.